數(shù)控龍門銑床主要加工一些多品種小批量的工件，正確的操作方法能帶來效率上的提升和成本的下降，還可以避免加工中的錯誤，所以我們特別為您整理了有關數(shù)控龍門銑床編程時所注意的一些問題，希望您耐心看完此篇文章。

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產(chǎn)量。

影響切削條件的因素有：

機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。

上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。

切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的上限切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、人口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響較為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。上限進給速度受機床剛度和進給驅動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具耐用度的切削用量。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要確保刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或確保刀具耐用度不低于一個工作班次，也不能低于半個班次的時間

補充：數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊菑牧慵D紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

根據(jù)近期的行業(yè)的進展，有些大型企業(yè)已經(jīng)采取計算機編程的方式，這種方式需有利于加工速度和降低錯誤的概率，但核心參數(shù)仍然需要人為干預設置，計算機軟件生成的編程代碼非?？焖俑咝У?，要考慮的是參數(shù)的配置，要結合機床的性能，例如主軸轉速，快速進給量補償，行程范圍和工件大小、刀具的選擇和吃刀量的多少等因素來進行。

一個好的數(shù)控龍門銑床編程從業(yè)者，也要考慮加工工藝，一個好的加工工藝不僅能把數(shù)控龍門銑床的性能發(fā)揮穩(wěn)定，而且能節(jié)約加工時長為企業(yè)降低成本，加工后出來的工件的精度也是非常高的。