三軸和五軸聯(lián)動(dòng)都能計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，但是三軸能手動(dòng)編程 ，五軸要手動(dòng)編程幾乎不可能。
五軸加工的主要優(yōu)點(diǎn)是其能夠通過一次裝夾加工復(fù)雜的形狀。與多次裝夾相比，五軸加工能夠在很大程度上減少加工時(shí)間和夾具數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。而且，多次裝夾過程中極易在拆裝工件時(shí)產(chǎn)生裝夾誤差。如圖1所示：
另外，五軸加工一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)是其能夠用較短的刀具進(jìn)行加工，這是因?yàn)榧庸r(shí)擺頭/轉(zhuǎn)臺(tái)可以縮短刀具和工件的距離且刀具可以基于工件面移動(dòng)。如此則無(wú)需加載*大的力給刀具就能達(dá)到*高的切削速度，提高刀具壽命、減少刀具磨損。
與三軸加工相比，五軸加工允許使用較短的刀具，在加工深孔或深腔時(shí)能夠減少刀具的振動(dòng)。這會(huì)提高加工精度，甚至減少人工拋光的時(shí)間成本。幾乎沒有特殊刀具的使用，簡(jiǎn)化了刀具的應(yīng)用，減少了刀具的成本。如圖2所示：
使用五軸加工可以在立體毛坯上加工特別復(fù)雜的曲面，無(wú)需使用特別鑄造過的毛坯。對(duì)樣件或小批量加工，這樣的方式會(huì)*加快速、經(jīng)濟(jì)。無(wú)需2個(gè)月或*長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)進(jìn)行鑄造和加工，只用1到2周便可完成。
使用五軸加工可以節(jié)省大量的鉆孔時(shí)間。相比加工復(fù)雜孔和型腔而言，鉆孔看似細(xì)小，實(shí)際上，鉆大量的斜孔會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間。如果使用三軸機(jī)床進(jìn)行鉆斜孔，必須為每一個(gè)孔做不同的工裝。采用五軸加工，擺頭/轉(zhuǎn)臺(tái)會(huì)準(zhǔn)確的使刀具沿著每個(gè)斜孔的軸向*快完成鉆孔操作。
五軸加工工藝還和其自身配置有關(guān)，如不同的數(shù)控系統(tǒng)功能也是不一樣的。
