機床的概述（大型龍門平面磨床）
該機床是一臺數(shù)控定梁式龍門平面磨床。通過馬達傳動砂輪，利用工作臺的往返運動來對各種金屬和非金屬材料進行磨削平面加工。工件可直接固定在工作臺面上或電磁吸盤上。（電磁盤需要另外定購）
1、機床的床身鑄件（精密導軌磨床）
采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經(jīng)過2次回火，以消除其內(nèi)應力。第二次回火在熱處理完 成或者是粗加工完成后進行。
2、機床的布局
采用龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、磨頭移動滑臺、磨削主軸、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部內(nèi)側(cè)與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結構。
3、機床的各軸導軌（導軌磨床，龍門導軌磨床，平面磨床）
(X軸)、工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸。工作臺采用獨立液壓站系統(tǒng)方式傳動。使用比例流量閥實現(xiàn)遠程雙速無級調(diào)速。獨特的反沖設計使工作臺運動平穩(wěn)，換向反沖小、噪音低。X軸采用新型編碼器裝置來實現(xiàn)自動換向，操作方便快捷，提供工作效率。工作臺采用一V一平組合型導軌設計結構，工作臺貼進口耐磨膠。
（Y軸）、機床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸，Y軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進給、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。橫梁采用“△”型設計結構。橫向滑塊貼進口耐磨膠。（橫梁“△”型結構已獲得國家發(fā)明?。?br style="white-space: normal; box-sizing: content-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 14px; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>（Z軸）機床的磨頭主軸沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸。Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。Z軸升降導軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺的正面Y軸方向。

4、機床的磨削主軸
臥式周邊磨頭是一套筒式動靜壓結構。并在軸系布局方面進行優(yōu)化設計,使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動靜壓軸瓦支撐技術均優(yōu)于滾動軸承支撐技術。
該結構兼具動壓軸承和靜壓軸承的優(yōu)點而又避免兩者的缺點，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點，磨頭主軸跳動在0.003毫米，其轉(zhuǎn)動是交流電機經(jīng)多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結構，使得傳動皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。
磨頭供油系統(tǒng)采用獨立的液壓供油站裝置，該裝置采用蓄能器對磨頭缺油進行保護，一旦系統(tǒng)發(fā)生缺油狀態(tài)，該裝置上的壓力繼電器立即報警并停止主軸磨削動作，同時蓄能器可立即對主軸進行補油保護主軸。該系統(tǒng)具有風冷式油冷卻裝置，對主軸潤滑油的溫度進行控制，確保磨頭主軸連續(xù)運行精度及主軸使用壽命。
5、機床的傳動液壓站
工作臺采用全套臺灣品牌液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠程控制，從而控制工作臺運行速度。運行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠程無級調(diào)節(jié)，既可以無極調(diào)速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導軌的中心線位置，確保機床的穩(wěn)定性能，延長使用壽命。
6、機床的電器控制系統(tǒng)（高精度龍門平面磨床
）
本機床采用臺灣程序控制系統(tǒng)。Y、Z軸采用伺服馬達驅(qū)動精密滾珠絲來實現(xiàn)進給。其它電器原件均采用進口電器元件。機床具有各種自動化功能。
7、潤滑系統(tǒng)
X軸導軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)；具有部分靜壓導軌功能。減少工作臺的阻力。 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。
8、冷卻系統(tǒng)
機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴對加工件進行冷卻潤滑。在床身周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進行貳級過濾后再循環(huán)使用。機床采用整體大包圍防水設計，有防水門。
三、精度標準：
按照JBT 10602.2-2007 龍門平面磨床 標準中的相關規(guī)定 ，達到如下精度要求。
X軸向水平面：任意0.008毫米/米， 每增加一米增加0.005mm
Y軸向水平面：任意0.01毫米/米， 每增加一米增加0.008mm
直線度、平行度：任意0.001毫米/米，每增加一米增加0.005mm
垂直度：0.015毫米/400毫米，主軸徑向跳動0.005mm ,主軸軸向跳動0.008mm